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矿泉水生产线如何维修及常见故障处理办法

2018-05-09

  矿泉水生产线采用聚酯瓶装各种果汁、矿泉水、纯净水等不含气饮料的生产,在一机上实现冲瓶,灌装,旋盖。引进日本、意大利最新技术,采用压力式定液面灌装原理,灌装速度快,液面控制稳,无滴漏现象。弹簧式冲洗钳手,空瓶随轨道自动进行180°翻转,内外二道冲洗,冲瓶效率高。采用磁力扭矩式拧盖头,实现抓盖、拧盖功能。拧盖力矩无级可调,具有恒力拒旋塑盖功能,且不伤盖,封口严密可靠。
 
  整机采用PLC电脑程序控制及人机界面触摸屏按钮,具有料缸内液面自动控制,无瓶不灌装,无瓶不加盖等功能,且不伤盖,封口严密可靠。高精度:滤除水中细菌、铁锈、胶体、大分子有机物等物质。保留对人体健康有益的微量元素,净化水的微生物和浊度等主要指标优于瓶装饮用水卫生标准。长寿命:由于超滤机采用垂直交叉过滤原理,自动清洗、不易脏堵,因此在家庭正常使用情况下,滤芯寿命为普通净水器的30—50倍。大通量:可同时满足家庭直饮、美容、沐浴、食用、清洁卫生等需要。低成本:由于超滤机通量大,寿命长、免维护,因此每吨净化水处理成本仅一元左右,远远低于其它净化装置。
矿泉水生产线维护检修时应切断断路器或拔掉电源插头,防止点检时触电、烧伤和伤害。
 
  维护时灌装机的压缩空气的压力应将为零,必须确认压力已降到零后才能分解拆卸压缩空气侧场合的元件。试运转三相电机保证运转方向正确并确保压缩空气的压力和流量。检查各电机、轴承等是否需加润滑油,严禁无油运转,正常后方可开动机器,同时观察各部位紧固件有无松动,待各部分运行情况稳定后,方可正常使用。开机前仔细检查所有水箱是否有水,链板有无卡死,传送带上是否有杂物,储盖箱内是否有瓶盖,水源、电源、气源是否接通,待各项条件准备好后,再合上主电源QF,电源指示灯亮,故障指示灯、急停指示灯不亮,则启动条件具备,按控制箱上的启动按钮和灌装处启动开关,在蜂鸣器三声预警后,整机启动运行,进入外洗、冲洗、灌装全自动工作方式,停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮,停机后应关掉主电源。

 矿泉水生产线一些常见故障和排除方法 
    矿泉水生产线根据高压、低压、液位、复位、开关等输入信号的变化改变进水阀、高压泵、冲洗阀等执行元件相对应的输出信号,达到自动控制一个标准的RO系统,实现压力保护、液位控制、开机/满水/自动冲洗等功能。
    矿泉水生产线按其功能分为冲洗、灌装、封盖三个步骤,其工作过程如下:    
    (1)将空桶桶口杆送入桶装托,空桶间隙运动一个工位,此时,空桶为倒立状进行桶口桶身冲洗。    
    (2)冲洗过程共有四道工序:第一、二道消毒液,第三道清水,第四道为无菌水(矿泉水或纯水)冲洗。冲洗过后,有10S时间用于滴水。    
    (3)经冲洗干净的净桶随链条向转运45度,塑料桶自行滑下,然后由顶桶气缸将桶向上翻转45度,使空桶置于灌装位置,等待灌装。    
    (4)灌装阀由气缸推动伸入桶口,自动排气灌装阀逐步打开灌装,灌装时间由PLC设定,矿泉水生产线并可根据液位高低使用面板多功能按钮进行修正灌装时间,以达到最佳位置。灌装至液位后,多的水经自动排气口回到纯水箱,以减少纯水的浪费。
    (5)灌装结束后,矿泉水生产线由出桶气缸将已灌装的桶推至压盖工位,待下步灌装时盖压,至此整个生产过程结束。
    矿泉水生产线经过前面的石英过滤器、活性炭过滤器之后,原水中大颗粒悬浮物已基本被除去,而一些小颗粒悬浮物则没有被除去。在这里,再进行一次微滤,去除5μm以上的悬浮物,以保护RO膜不被堵塞。同时,一些活性炭细沫也被截留在反渗透系统之外。保安装过滤器进出口设压力指示表,当压差增大到设定值时更换滤芯。高压泵的反渗透设备的主要动力设备,矿泉水生产线应设置高过热保护,泵前后分别设置低、高压保护开关。当高压泵进水压力低于设定值后,矿泉水生产线停运,以保护高压泵,当高压泵出口压力高于设定值后,高压泵停运,以保护反渗透膜。
    反渗透装置是矿泉水生产线预脱盐的心脏部分,经反渗透处理的水,能去除绝大部分无机盐、有机物、微生物等。设计的合理与否直接关系到矿泉水生产线的投资费用,整个系统运行经济效益,使用寿命,操作可靠简便性。反渗透膜均采用世界上最先进的超低压复合膜,单根脱盐率达99.8%。

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